Офис работает в будни с 8 до 17 часов. Уважаемые покупатели, по техническим причинам оплата картами в офисе не принимается.
Поставлена задача определения режима для сушки дубовой доски толщиной 25 для производства мебельного щита.
Исходные данные:
Порода - дуб, плотность 630 кг/м.куб, регион произрасатния - Брянская область.
Толщина - 25мм.
Ширина - необрезной, средняя ширина 200мм.
Начальная влажность - свыше 50%
Назначение - изготовление мебельного щита.
Щит будет использоваться как в производстве мебели и столярных изделий так и продаваться.
Условия эксплуатации принимаются следующие:
Все изделия покрываются защитными покрытиями (лаки, краски, воски и другие)
Температура в помещениях - 22С
Относительная влажность воздуха зимой - 20%
Относительная влажность воздуха летом - 40%
На основании условий эксплуатации определяем Устойчивую влажность древесины с учетом гистерезиса сорбции-десорбции. Другими словами диапазон изменения влажности древесины не приводящий к изменению размеров изделия.
Подробнее об этом можно прочитать в статье "Стабильность - это сколько %? Нам поможет гистерезис".
Точное целевое значение влажности древесины до которой нужно сушить - 6,5%. Так как электроды кондуктометрических датчиков ставятся в зону максимальной влажности в центре толщины доски, то верхний слой имеет влажность ниже центра, около 4,5-5% в зависимости от реальной влажности на конечном этапе сушки. В наших камерах это 4-5%. Заключительной влаго-теплообработки мы не проводим, в этом нет необходимости. Клей ПВА используемый в склейке щита имеет водяную основу, склеиваемые поверхности увлажняются, разогрев производится токами высокой частоты - ТВЧ. Все это ведет к выравниванию влажности по толщине щита. Вырезка дефектов уменьшает длину деталей, что ведет к уменьшению искривления Острожка с двух сторон по 1-1,5мм не ведет к значительной разбалансировке напряжений, а возможные напряжения отдельных ламелей компенсируются в щите. Щит после склейки лежит в пачках, что тоже препятствует короблению и напряжения из упругих переходят в пластические.
На основании вышеизложенного выбираем целевую конечную влажность - 7% ± 1%.
Разброс в абсолютный 1% - это, конечно, высокое требование, вполне хватит и 2%, но при условии занижения среднего значения, т.е. оптимально сушить до 6%+2%, но симметричный разброс привычнее.
Приведенные данные не отобраны каким-то специальным образом. Я взял те, что были мне доступны в момент разработки режима. Данные на сером фоне посчитаны мной и являются справочными.
Таблица 4в
Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины дуба, граба и ореха. Толщина 22-32мм
Таблица 1.1
Влажность древесины, % |
tс, C |
tм, С |
Δt, разница сух/мокр |
TG градиент |
φ, % влажность воздуха |
УВД wp,% |
---|---|---|---|---|---|---|
выше 35 |
53 |
50 |
3 |
2,2 |
0,84 |
16 |
35-25 |
56 |
51 |
5 |
2 |
0,76 |
12,5 |
влаготермообработка |
64 |
62 |
1-2 |
|
0,91 |
17,5 |
25-20 |
70 |
50 |
20 |
3,8 |
0,35 |
5,2 |
20-15 |
70 |
50 |
20 |
3,8 |
0,35 |
5,2 |
менее 15 |
70 |
50 |
20 |
3,8 |
0,35 |
5,2 |
влаготермообработка стадия 1 |
78 |
76 |
1-2 |
|
0,92 |
16,4 |
влаготермообработка стадия 2 |
снижение до 40С со скоростью 5-13С/час |
Дуб 22-32мм, нормальный режим 6-В
Таблица 1.2
Влажность древесины, % |
tс, C |
tм, С |
Δt, разница сух/мокр |
TG градиент |
φ, % влажность воздуха |
УВД wp,% |
---|---|---|---|---|---|---|
выше 30 |
57 |
53 |
4 |
2,1 |
0,81 |
14 |
30-20 |
66 |
59 |
7 |
1,9 |
0,70 |
10,4 |
влаготермообработка 6 часов |
74 |
72 |
1,5 - 2 |
|
|
16,7 |
менее 20 |
77 |
54 |
23 |
4,3 |
0,32 |
4,6 |
кондиционирование |
77 |
|
|
|
|
+1% к конечной |
Режим 7-Б на одну ступень мягче для повышения качества сушки
Таблица 1.3
Влажность древесины, % |
tс, C |
tм, С |
Δt, разница сух/мокр |
TG градиент |
φ, % влажность воздуха |
УВД wp,% |
---|---|---|---|---|---|---|
выше 30 |
52 |
49 |
3 |
1,9 |
0,84 |
15,7 |
30-20 |
55 |
50 |
5 |
1,6 |
0,76 |
12,5 |
влаготермообработка 6 часов |
74 |
72 |
1,5 - 2 |
|
0,92 |
16,7 |
менее 20 |
70 |
49 |
21 |
4 |
0,33 |
5,0 |
кондиционирование |
70 |
|
|
|
|
+1% к конечной |
Дуб 25-30мм, режим 12 для II категории качества. Для I категории качества нужно брать режим на один номер больше, это режим 15.
Таблица 1.4
Влажность древесины |
tс, C |
tм, С |
Δt, разница сух/мокр |
TG градиент |
φ, % влажность воздуха |
РВД wp,% |
---|---|---|---|---|---|---|
выше 40 |
50 |
47 |
3 |
2,5 |
84 |
16 |
40-30 |
54 |
50 |
4 |
2,1 |
80 |
14 |
30-20 |
57 |
49 |
8 |
2 |
63 |
10 |
влаготермообработка 9 часов |
65 |
|
|
|
|
+4% к текущей |
20-15 |
61 |
|
11 |
1,9 |
52 |
8 |
15-10 |
63 |
|
15 |
1,4 |
42 |
7 |
ниже 10 |
66 |
|
20 |
1,7 |
33 |
6 |
влаготермообработка |
|
|
|
|
|
|
Приводит режимы сушки дуба из Millen J. &Wengert E. Drying eastern hardwood Lumber, USA, Washington, 1978
Дуб 25 - 32мм,
Таблица 1.5
Влажность древесины, % |
tс, C |
tм, С |
Δt, разница сух/мокр |
TG градиент |
φ, % влажность воздуха |
РВД wp,% оригинал |
РВД wp,% |
---|---|---|---|---|---|---|---|
выше 50 |
43 |
41,4 |
1,6 |
|
90,7 |
17,5 |
19,8 |
50-40 |
43 |
40,8 |
2,2 |
|
87,3 |
16,2 |
17,8 |
40-35 |
43 |
40,2 |
2,8 |
|
84,0 |
13,3 |
16,2 |
35-30 |
43 |
38,6 |
4,4 |
|
75,7 |
9,9 |
13,2 |
30-25 |
49 |
41 |
8 |
|
61,5 |
5,4 |
9,7 |
25-20 |
54 |
37 |
17 |
|
34,0 |
3,0 |
5,7 |
20-15 |
60 |
35 |
25 |
|
19,6 |
2,6 |
3,6 |
ниже 15 |
72 |
44 |
28 |
|
21,0 |
3,3 |
3,4 |
выдержка |
78 |
54 |
24 |
|
30,5 |
4,4 |
4,3 |
кондиционирование |
82 |
76,5 |
5,5 |
|
79,2 |
11,2 |
11,1 |
Приведенные данные вызывают сомнения и вопросы. Точность измерения температуры до десятых градуса ничем не обоснована и видимо получилась в результате перевода единиц измерения. Указанная равновесная влажность древесины РВД, сильно отличается от расчетных значений. Книга Кречетова отличается низким уровнем корректуры, видимо в этом причина этих несоответствий.
На основе режимов Forest Products Laboratory Inc. Madison, USA доработанных в Германии.
Дуб попадает в три! группы древесины 5, 6 и 7. В 7 группе Дуб каменный. Чем выше группа, тем мягче режим. Возьмем группу 5.
Таблица 1.6
Влажность древесины |
tс, C |
tм, С |
Δt, разница сух/мокр |
TG градиент |
φ, % влажность воздуха |
РВД wp,% |
---|---|---|---|---|---|---|
выше 60 |
40 |
38 |
2 |
3,3 |
88 |
18 |
60-50 |
|
|
2 |
|
|
17 |
50-40 |
|
|
3 |
|
|
16 |
40-28 |
|
|
4 |
|
|
14 |
28-25 |
|
|
5 |
|
|
12,5 |
25-23 |
|
|
6 |
|
|
11,5 |
23-21 |
|
|
7 |
|
|
10,5 |
21-19 |
|
|
8 |
|
|
9,5 |
19-17 |
|
|
10 |
|
|
8,5 |
17-15 |
|
|
12 |
|
|
7,5 |
15-13 |
|
|
15 |
|
|
6,5 |
13-11 |
|
|
18 |
|
|
5,5 |
менее 11 |
60 |
40 |
20 |
2,2 |
30 |
5 |
У меня нет оригинала этого режима, и данных по температуре в записях не было.
Дуб 55мм Начальная влажность 70-80%, конечная 8%,
до переходной границы: температура 30С, UGL=18%,
после переходной границы температура 60С, градиент = 1,5-2,0
Приведу эти данные для сравнения температуры, для 25мм режима нет.
Таблица 1.8
Влажность, % |
tс, С |
tм, С |
Δt, C |
TG градиент |
φ,% |
РВД wp,% |
---|---|---|---|---|---|---|
Больше 80 |
30 |
28 |
2 |
- |
86 |
18 |
80-27 |
30 |
28 |
2 |
- |
86 |
18 |
27-20 |
45 |
41 |
4 |
1,5 |
77 |
13,5 |
20-15 |
60 |
53 |
7 |
1,5 |
67 |
10 |
15-12 |
60 |
43 |
17 |
2 |
41 |
6 |
12-10 |
60 |
41 |
19 |
2 |
33 |
5 |
10-8 |
60 |
37 |
23 |
2 |
25 |
4 |
8 Кондиционирование, остывание |
55 |
44 |
11 |
1 |
52 |
8 |
Значительный, почти в два раза разброс температуры на начальном этапе - от 30С у Ломанн, до 57С в РТМ-2000 режим 6-В.
Соколов делает первый переход на влажности 40%, американский режим тоже имеет переход на этой влажности (уже второй), но я его рассматриваю с оговорками из-за несоответствия исходных цифр.
РВД на последнем этапе у всех приблизительно одинакова 4-5%.
В ГОСТ и особенно в РТМ крайне мало ступеней, что вызвано упрощением режима для ручной регулировки сушки. В настоящее время это потеряло смысл.
В России не акцентируется внимание на плотности древесины и дуб из Брянска, Курска и Краснодара, например, просто считается дубом. Американские, немецкие, итальянские режимы все указывают, как правило плотность дуба. Плотность изменяется очень значительно, от 590 до 710 кг/м3, что безусловно должно влиять на режим сушки.
Разница в режимах разных источников так велика, что говорить просто о "режиме для сушки дуба" нет смысла. Нужно писать собственный режим с учетом конкретных требований.
Для начала отработки режима сушки принимаем следующий режим:
Таблица 1.9
Влажность, % |
tс, С |
tм, С |
Δt, C |
TG градиент |
φ,% |
РВД wp,% |
---|---|---|---|---|---|---|
выше 40 |
46 |
43,5 |
2,5 |
2,4 |
86 |
17 |
40-32 |
48 |
43 |
5 |
2 |
84 |
16 |
30 |
50 |
46,5 |
3,5 |
2 |
82 |
15 |
28 |
52 |
48 |
4 |
2 |
80 |
14 |
26 |
54 |
49 |
5 |
2 |
76 |
13 |
24 |
56 |
51 |
5 |
1,8 |
76 |
13 |
22 |
58 |
53 |
5 |
1,8 |
77 |
12 |
20 |
58 |
52 |
6 |
1,8 |
73 |
11 |
18 |
58 |
49 |
9 |
2 |
61 |
9 |
16 |
60 |
48 |
12 |
2 |
55 |
8 |
14 |
60 |
46 |
14 |
2 |
46 |
7 |
12 |
60 |
46 |
14 |
1,7 |
46 |
7 |
10 |
60 |
46 |
14 |
1,4 |
46 |
7 |
8 |
62 |
46 |
14 |
1,3 |
41 |
6 |
7 и ниже |
62 |
42 |
14 |
1,2 |
31 |
5 |
Промежуточных влаготермообработок и заключительного кондиционирования не делаем. Остывание в камере при выключенных вентиляторах до 40С в течении 24 часов.
После проведения первых сушек откорректируем режим если это будет необходимо.
Данные заметки не претендуют ни на полноту ни на универсальность, а представляют собой план реальных работ в условиях действующего производства.
Если кому-то, кроме моих коллег, они будут полезны, время потраченное на их размещение не пропало зря.
Если у Вас есть данные по другим режимам или замечания, буду признателен за их предоставление. materiatura@gmail.com
Materiatura
Nice, 03.04.2018